Detettore di aghi per l'industria tessile / Walmart FCCA Audit Needle Detector / FCCA Audit Metal Detector
Assicurarsi che tutte le unità di fabbricazione di capi di abbigliamento siano esenti da aghi rotti o altre parti metalliche che possano causare lesioni alla persona che maneggia il prodotto in qualsiasi fase dell'operazione.
Tutti gli indumenti che devono essere controllati per metallo passano attraverso la macchina di rilevamento dei metalli nel reparto di finitura e altrove, ove applicabile.
Il responsabile della finitura si assicurerà che tutti gli indumenti che devono essere sottoposti a rilevamento dei metalli siano controllati per il metallo e il responsabile della QA deve garantire che il lavoro sia eseguito in modo adeguato e in ogni momento.
Politica in materia di contaminazione da aghi e metalli
La politica di contaminazione da aghi e metalli garantisce che tutti i suoi prodotti siano privi di aghi rotti o parti metalliche taglienti indesiderate.
1.1 Prevenzione
1.2 Rilevazione
1.1 Prevenzione
La procedura del registro di controllo dell'ago rotto è applicabile alla produzione di prodotti Target in cui sono coinvolte operazioni con ago.
roken Procedura di controllo del registro dell'ago:
Ogni fabbrica che utilizza qualsiasi tipo di operazione con ago, indipendentemente dal prodotto, deve rispettare la procedura di controllo dell'ago rotto.
• Il registro di controllo dell' ago rotto deve includere:
Data/ora dell'incidente
o Linea di produzione
O Operazione
o Operatore
o Tipo di macchina/ID della macchina
o Aglio rotto montato
o Pannello/Indumento distrutto Sì o no
o Firma e data del meccanico
• Ogni fabbrica deve mantenere un sistema di inventario controllato degli aghi e un registro di controllo degli aghi rotti.
• Questo registro deve includere tutte le parti rotte o gli aghi danneggiati, insieme a tutte le misure correttive adottate.
• Ogni macchina da cucire deve avere un ID (numero di identificazione).
• La sostituzione dell'ago deve essere effettuata solo da personale di fabbrica designato (ad es. supervisore in linea, meccanico, supervisore del registro degli aghi, ecc.).) per fornire un registro di tutti i pezzi di un ago rotto..
• Nota: l'operatore di cucitura non deve avere libero accesso agli aghi di ricambio.
• Le aree di lavoro di produzione devono essere tenute lontane da tagli inutili (per esempio forbici, lame da rasoio, graffette, perni e parti metalliche sciolte).
• Le macchine e/ o gli operatori che continuano ad avere problemi di ago rotto devono essere esaminati e adottate le opportune misure correttive.
• Le macchine e le aree circostanti devono essere controllate quotidianamente per la presenza di aghi e/o metallo contaminati.
• Per i prodotti per i quali è obbligatorio un rivelatore di aghi/metalli
• In caso di rottura di un ago durante un'operazione di cucitura, il pannello o il pezzo di prodotto da cucire deve essere ritirato dalla linea di produzione e controllato per la presenza di parti rotte.
• Le parti rotte devono essere sigillate sul foglio di controllo del registro dell' ago rotto indicando tutti i dettagli sopra elencati.
• Se non sono state contabilizzate tutte le parti rotte, i pannelli o i pezzi del prodotto contaminati devono essere passati attraverso il rilevatore dell' ago.Se il rivelatore di aghi rileva ancora parti metalliche e se dopo ulteriori indagini, i pezzi non possono essere trovati, il pannello o i pezzi del prodotto devono essere distrutti e registrati nel registro.
Il responsabile della sicurezza dei prodotti della fabbrica deve verificare se si segue la politica in materia di contaminazione da aghi e metalli verificando:
• Sistema di inventario degli aghi
• Registro di controllo dell' ago rotto per accuratezza e integrità dei registri.
• Le macchine da cucire hanno un numero d'identificazione e sono verificate rispetto al sistema di inventario degli aghi e al registro di controllo degli aghi rotti.
• Controllare la vasca dell'olio della macchina per eventuali parti rotte e l'ambiente per le parti metalliche sciolte.
• Controllare che l'operatore di cucitura non abbia accesso a aghi e tagli inutili verificando l'ambiente e i cassetti della macchina.
Fe e e:
Meccanismo esportato dal Giappone, nastro trasportatore esportato dall'Olanda, non tossico, nuova tecnologia di bobina, integrazione di chip di computer adotta circuito digitale.
Ha appositamente il circuito di protezione, si fermerà automaticamente se non viene rilevato alcun prodotto in 10 minuti, ad hoc fuga di circuito di protezione da fulmini.
Tutti i tasti funzionali sono tasti a tocco, 8 posizioni possono visualizzare la posizione esatta dell'ago rotto
3 modi per dare l'allarme: suono, luce e frequenza
Apri tutte le caratteristiche impostare la potenza totale; il motore non si avvia prima del completamento di.
Può calcolare l'importo qualificato, non qualificato e non qualificato
Ha due serie di rilevatori, doppi test per assicurarsi dei risultati.
Forte anti-disturbo (nessun errore di allarme per il ventilatore del soffitto, telefoni cellulari, cacciavite, ecc.)
Aspetto tubatorio, guscio ABS, struttura in acciaio, processo di cottura di prima classe, per garantire il rilevamento della stabilità della macchina, buone prestazioni, lunga durata.
| Modello | VFG-600K |
| Metodo di rilevamento | Circuito digitale ad induzione a magnete |
| Capacità di deduzione | ferro 0,6 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,5 mm |
| Altezza di rilevamento | 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm |
| Larghezza di rilevamento | 600 mm o su misura |
| Regolazione del rilevamento | regolazione del pulsante touch dal livello 1-12 |
| metodo di allarme | segnale di allarme di luce e ritorno poi riavviare nuovamente |
| alimentazione elettrica | 220V 50-60HZ |
| Fabbricazione | 110 W |
| dimensione della macchina | 190*110 ((W) *130cm |
| peso | 200 kg |
Modello |
VFG-600K |
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Metodo di rilevamento |
Induzione magnetica.processo digitale |
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Capacità di rilevamento |
≥ FeΦ0.8 |
≥ FeΦ0.8 |
≥ FeΦ1.0 |
≥ FeΦ1.2 |
≥ FeΦ1.5 |
Altezza di rilevamento |
100 mm |
120 mm |
150 mm |
200 mm |
250 mm |
Larghezza di rilevamento |
Larghezza netta 600 mm (dimensioni non standard) |
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Regolazione del rilevamento |
Controllo touch screen regolare il livello 1-12 |
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Metodo di allarme |
Alarme suono/luce e ritorno, quindi riavvio di nuovo |
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Fornitore di alimentazione |
Ac220V 50-60 Hz |
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Sulla base di un patch |
140 W |
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Dimensione della macchina |
L1820 mm × W1050 mm × H900 mm |
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Peso |
280 kg |
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Vfinder è unsocietà di produzione specializzata nella progettazione, ingegneria e produzione di metal detector- Controlla il pesatore. - Detettore di aghi.e dispositivi di ispezione elettromagnetica.Offriamo soluzioni per l'industria alimentare, farmaceutica, tessile, industria dell' abbigliamento, industria della gomma.Industria Tory dove la fabbrica ha bisogno di aiuto per controllare la loro qualità per trovare aghi e metalli rotti..
Con la nostra soluzione e il supporto delle macchine, il nostro stimato cliente puòAccreditamento con la FDA, ISF, HACCP anche FCCA richiesta e requisito.
Nel frattempo noi appoggiamo fortemente la sicurezza pubblica mondialeCon il nostro supporto, con il nostro prodotto di scanner di metallo e scanner per bagagli a raggi X, così tante persone possono essere protette, così tanti prodotti pericolosi possono essere tenuti lontano dalle persone.
I nostri prodotti sono venduti in tutto il mondo. Puoi stare certo dell'intero processo dei nostri prodotti.
